A lyukasztás egy olyan formázási eljárás, amely lyukasztó prés segítségével présel, (amelyet lyukasztónak neveznek) a munkadarabon keresztül egy lyukat. A lyukasztás számos olyan anyagra alkalmazható, amelyek lapformában vannak, beleértve a fémlemezt, a papírt, és a műanyag lapokat is. A lyukból származó törmeléket a folyamatban lévő szerszámba helyezik
A lyukasztás gyakran a legolcsóbb módszer a lyukasztás létrehozására közegben és magas termelési mennyiségben. Egy különlegesen formázott lyukasztót használunk, azért, hogy több használható alkatrészt hozzon létre egy anyaglapból. A fémkovácsolási alkalmazásoknál a munkát gyakran forró formában ütik, és ezt a forró lyukasztásnak nevezik.
lyukasztógép
lyukasztógép, nagy sebességű szervo hidraulikus lyukasztófejjel
A lyukasztás jellemzői:
A legtöbb lyukasztógépet mechanikusan működtetik, de az egyszerű ütések gyakran kézi működtetésűek. Ennek a mechanikus sajtónak a főbb összetevői a keret, a motor, a ram, a szerszámoszlopok, a tartóelemek. A lyukasztó a ramba van szerelve, és a szerszám a rögzítőlemezre van szerelve. A maradékanyag átesik, amikor a munkadarabot a következő lyukhoz továbbítjuk. A leggyakoribb az iparágban a nagy, számítógép által vezérelt lyukasztó, amelyet CNC-nek hívnak. Ezek a leggyakrabban lehetnek „torony” vagy a „vasúti” fajta. A torony sajtolóházai ütköznek és a megfelelő szerszámok egy forgó indexelt toronyban, míg a sín típusú lyukasztó szerszámokat tárol a hátsó sínen a munkadarabból. Ezek a gépek hidraulikus és pneumatikus erővel vannak ellátva ahhoz, hogy a formát elegendő erővel nyomják a fém nyírásához.
Más eljárások, mint például a bélyegzés, a lezárás, a perforálás, az elválás, a rajzolás, a bemetszés, a lándzsás és a hajlítási műveletek mind a lyukasztáshoz kapcsolódnak.
A modern fém lyukasztást nehéz gépekkel, végezzük, hogy lyukakat és furatokat hozzanak létre egy darab fémből. Az elv viszonylag egyszerű:
Hidegen hengerelt szénacél finomlemezek:
Oxigénes vágás esetén 6 mm
Nitrogénes vágás esetén 6 mm
Kombiüzem 4 ~ 6 mm
Korrózióálló (saválló) acéllemezek esetén vágás 6mm; stancolás 3~4 mm
Tűzihorganyzott vágás mind hajtás 3 ~ 4mm
Alumínium vágás mind hajtás 3 ~ 4 mm
Stanc üzem 4 ~ 6 mm
x x y 3050x1550 mm mind lézer és stanc üzemben
Vágási pontosság: ± 0,1mm
© 2024 - Nyírlift Kft. www.nyl.hu