Fém Stancolás

A lyukasztás egy olyan formázási eljárás, amely lyukasztó prés segítségével présel, (amelyet lyukasztónak neveznek) a munkadarabon keresztül egy lyukat. A lyukasztás számos olyan anyagra alkalmazható, amelyek lapformában vannak, beleértve a fémlemezt, a papírt, és a műanyag lapokat is. A lyukból származó törmeléket a folyamatban lévő szerszámba helyezik.

Fém Stancolás

A lyukasztás egy olyan formázási eljárás, amely lyukasztó prés segítségével présel, (amelyet lyukasztónak neveznek) a munkadarabon keresztül egy lyukat. A lyukasztás számos olyan anyagra alkalmazható, amelyek lapformában vannak, beleértve a fémlemezt, a papírt, és a műanyag lapokat is. A lyukból származó törmeléket a folyamatban lévő szerszámba helyezik.

A lyukasztás gyakran a legolcsóbb módszer a lyukasztás létrehozására közegben és magas termelési mennyiségben. Egy különlegesen formázott lyukasztót használunk, azért, hogy több használható alkatrészt hozzon létre egy anyaglapból. A fémkovácsolási alkalmazásoknál a munkát gyakran forró formában ütik, és ezt a forró lyukasztásnak nevezik.

 

Lyukasztási jellemzők

lyukasztógép

lyukasztógép, nagy sebességű szervo hidraulikus lyukasztófejjel

A lyukasztás jellemzői:

 

  • Ez a legköltséghatékonyabb eljárás a lemezek vagy fémlemezek lyukainak gyártásra.
  • Képes több különböző alakú lyukat létrehozni.
  • A lyukasztók és szerszámok általában hagyományos szerszámacélból vagy karbidokból készülnek
  • Ez az egyik leggyorsabb folyamat.

 

Berendezés

A legtöbb lyukasztógépet mechanikusan működtetik, de az egyszerű ütések gyakran kézi működtetésűek. Ennek a mechanikus sajtónak a főbb összetevői a keret, a motor, a ram, a szerszámoszlopok, a tartóelemek. A lyukasztó a ramba van szerelve, és a szerszám a rögzítőlemezre van szerelve. A maradékanyag átesik, amikor a munkadarabot a következő lyukhoz továbbítjuk. A leggyakoribb az iparágban a nagy, számítógép által vezérelt lyukasztó, amelyet CNC-nek hívnak. Ezek a leggyakrabban lehetnek „torony” vagy a „vasúti” fajta. A torony sajtolóházai ütköznek és a megfelelő szerszámok egy forgó indexelt toronyban, míg a sín típusú lyukasztó szerszámokat tárol a hátsó sínen a munkadarabból. Ezek a gépek hidraulikus és pneumatikus erővel vannak ellátva ahhoz, hogy a formát elegendő erővel nyomják a fém nyírásához.

 

Kapcsolódó folyamatok

Más eljárások, mint például a bélyegzés, a lezárás, a perforálás, az elválás, a rajzolás, a bemetszés, a lándzsás és a hajlítási műveletek mind a lyukasztáshoz kapcsolódnak.

 

Hogyan működik a fémlemez lyukasztása

A modern fém lyukasztást nehéz gépekkel, végezzük, hogy lyukakat és furatokat hozzanak létre egy darab fémből. Az elv viszonylag egyszerű:

 

  1. A lyukasztott fémlemez a lyukasztó és a szerszám közé van erősítve.
  2. A lyukasztó lefelé mozog a szerszámba. Ez azt eredményezi, hogy a lyukasztó alatti fémlemez a környező anyagtól elszakad.
  3. A vágott fémeket egy tartályba gyűjtik a későbbi felhasználás / újrahasznosítás céljából.
  4. Ismétlés (amennyiben szükséges).
  5. Az egyedi lyukformák eléréséhez gyakran használt speciális eljárást úgy nevezzük, „csípés”. Itt egy hosszú sor nagyon kis lyukak készít egyenként. Ezek a csatlakoztatott furatok testre szabott kontúrokat hozhatnak létre, hogy megfeleljenek a speciális igényeknek. Sok esetben azonban a fémlemez lyukasztási folyamatok helyett lézervágást használhatnak az ilyen formák elérése érdekében, mivel kevesebb fizikai nyomást okoz a munkadarabra.

 

Mi befolyásolhatja a lyukasztás minőséget?
Az egyes ütések minőségét néhány kritikus tényező határozza meg:

  •  A szerszám és a sajtoló mérete / alakja;
  •  Az alkalmazott erő mennyisége
  •  A szerszám és a lyukasztó állapota (lyukasztószerszámok csak annyi „stroke” -ra használhatók, mielőtt túlságosan elkopnák a tiszta lyukasztást);
  •  A lyukasztott fém vastagsága (vastagabb fémvel nehezebb ütni); és
  •  A lyukasztott fém típusa (nehezebb fémek nehezebbek).
  •  Például egy kerek lyukasztás esetén általában ajánlott, hogy a lyuk minimális átmérője nagyobb legyen, mint a fém vastagsága. Azonban különösen erős fémötvözetek esetében a lyuk mérete még nagyobb lehet.

 

MEGMUNKÁLÁSI PARAMÉTEREK:

  • Hidegen  hengerelt szénacél finomlemezek:

    • Oxigénes vágás esetén 6 mm

    • Nitrogénes vágás esetén 6 mm

    • Kombiüzem 4 ~ 6 mm

  • Korrózióálló (saválló) acéllemezek esetén vágás 6mm; stancolás 3~4 mm

  • Tűzihorganyzott vágás mind hajtás 3 ~ 4mm

  • Alumínium vágás mind hajtás 3 ~ 4 mm

  • Stanc üzem 4 ~ 6 mm

 

LEGNAGYOBB MUNKATARTOMÁNY:

  • x x y 3050x1550 mm mind lézer és stanc üzemben

  • Vágási pontosság: ± 0,1mm